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石油裂化管包括重量百分比计

石油裂化管包括重量百分比计

  • 所属:石油裂化管
  • 时间:2022-10-01 12:18:23
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VD或RH保真空时间16分钟。纯脱气时间16分钟。喂钙线1.2m/t软吹时间18分钟。[0051]采用板还连铸,化肥专用管 LF精炼造白渣处理。连铸过程中动态二冷配水采用AmedC配水,静态二冷配水采用弱冷,使用中碳化肥专用管保护洛,中包使用低碳碱性覆盖剂。板还拉速1.0m/min,中间包过热度20[0052]化肥专用管再加热,加热时间8min/cm加热后出炉温度1158°C[0053]化肥专用管轧制,化肥管加热出炉后进行高压水除磷,采用粗轧和精轧两阶段轧制,精轧终轧温度900°C轧制后弛豫停顿时间控制在28弛豫后进行快速冷却,冷却速度17°C/s[0054]3对本实施制备的生产压力容器用化肥专用管的性能检测屈服强度403MPa抗拉强度692Pa屈强比0.58350°C高温性能Rpa2284MPa.一种压力容器用化肥专用管,其特征在于,所述化肥专用管包括重量百分比计的下述组分:碳 0.21?0.24%,硅 0.75?0.95%,锰 1.25?1.35%,磷(0.020%硫(0.010%,铬0.40?0.55%余量为铁和不可避免的杂质。

    压力容器用化肥专用管的制造方法,其特征在于:采用转炉冶炼,LF+VD或RH炉外精炼、化肥专用管连铸、化肥专用管再加热、化肥专用管轧制等工艺生产。3.压力容器用化肥专用管的制造方法,其特征在于:采用顶底复吹转炉冶炼,碱度3.03.5,终点目标:C为0.06%?0.10%,P彡0.010%,S彡0.008%;出钢时加挡渣棒、挡渣塞挡渣;出钢时间>4分钟,出钢过程中保证钢包全程吹氩;脱氧合金化:合金在出钢4/5前加完,出钢过程中加小颗粒石灰、萤石;出钢完毕,CA S站吹氩>10分钟,喂铝线1.6m/t4.压力容器用化肥专用管的制造方法,其特征在于:采用LF+VD或RH炉外精炼;LF精炼造白渣处理,VD或RH保真空时间15?20分钟,纯脱气时间15?20分钟,喂钙线1.2m/t软吹时间彡15分钟。5.压力容器用化肥专用管的制造方法,其特征在于:采用化肥专用管连铸,连铸过程中动态二冷配水采用AmedC配水,静态二冷配水采用弱冷,使用中碳化肥专用管保护洛,中包使用低碳碱性覆盖剂,化肥专用管拉速0.9?1.2m/min中间包过热度15?25°C6.压力容器用化肥专用管的制造方法,其特征在于:化肥专用管再加热,加热时间8min/cm加热后出炉温度1130?1180°C7.压力容器用化肥专用管的制造方法,其特征在于:化肥专用管轧制,化肥专用管加热出炉后进行高压水除磷,采用粗轧和精轧两阶段轧制,精轧终轧温度870°C?900°C轧制后弛豫停顿时间20?30弛豫后进行快速冷却,冷却速度10?25°C/s8.根据权利要求1所述的压力容器用化肥专用管,其特征在于,所述化肥专用管的厚度^50mm专利摘要】本发明涉及一种压力容器用化肥专用管及其制造方法。本发明化肥专用管包括重量百分比计的下述组分:碳0.210.24%硅0.750.95%锰1.251.35%磷≤0.020%硫≤0.010%铬0.400.55%余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用顶底复吹转炉冶炼,LF+VD或RH炉外精炼、化肥专用管连铸、化肥专用管再加热、化肥专用管轧制等工艺生产,屈服强度≥325MPa抗拉强度≥585MPa屈强比≤0.75350℃高温性能Rp0.2≥220MPa本发明具有较高的强度、较低的屈强比、良好的高温性能和焊接性能等,保证了该钢板制造的压力容器在高温环境中使用的安全性。


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